流化床包衣機是一種通過氣流使物料呈流態(tài)化狀態(tài)，同時噴灑包衣液進行包衣的設(shè)備。其核心原理是利用氣流將物料懸浮并充分混合，同時均勻噴灑包衣液，實現(xiàn)高效、均勻的包衣效果。以下是流化床包衣機的正確包衣過程及關(guān)鍵操作要點：
一、包衣前準備：
1.設(shè)備檢查
確認流化床主機、進風系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等部件正常。
檢查噴槍是否堵塞，霧化效果是否良好。
清潔設(shè)備內(nèi)部，確保無殘留物料或粉塵。
2.物料準備
丸芯或顆粒：篩選均勻大小的丸芯或顆粒，確保流化狀態(tài)一致。
包衣液：根據(jù)配方配制包衣液（如聚合物溶液、色素、增塑劑等），攪拌均勻并過濾，避免堵塞噴槍。
預(yù)熱處理：對丸芯或顆粒進行干燥（如必要），避免因水分影響包衣效果。
3.參數(shù)設(shè)置
設(shè)置進風溫度、濕度、風速等參數(shù)，確保物料充分流化且不過熱。
調(diào)整噴霧速度、噴槍位置和霧化壓力，保證包衣液均勻噴灑。
二、流化床包衣機包衣過程：
1.物料流化
啟動風機和加熱系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風速使物料呈理想的流化狀態(tài)（即物料懸浮并充分翻滾）。
確保物料在流化床內(nèi)均勻分布，避免局部堆積或死角。
2.噴灑包衣液
開啟噴霧系統(tǒng)，以恒定速度噴灑包衣液。
控制噴霧速率與物料流化速度匹配，避免包衣液過快干燥或過度濕潤。
采用“少量多次”原則，每次噴灑后待包衣液完*干燥再進行下一次噴灑，防止粘連或橋接現(xiàn)象。
3.溫濕度控制
監(jiān)控并調(diào)節(jié)進風溫度，確保包衣液快速干燥形成均勻薄膜。
控制環(huán)境濕度，避免包衣液吸濕導(dǎo)致膜層不均勻或物料結(jié)塊。
4.實時監(jiān)測
定期取樣檢查包衣效果（如膜層厚度、均勻性、光澤度等）。
通過在線檢測設(shè)備（如重量增益?zhèn)鞲衅?、光學傳感器）實時監(jiān)控包衣進程。
三、流化床包衣機包衣后處理：
1.干燥固化
停止噴霧后，繼續(xù)通入熱風使膜層完*干燥固化。
逐步降低風速和溫度，避免物料因驟冷或過度干燥而開裂。
2.冷卻與卸料
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，通入常溫風冷卻物料至室溫。
卸料后對物料進行篩分，去除過大或過小的顆粒，確保產(chǎn)品一致性。
3.設(shè)備清潔
清理設(shè)備內(nèi)部殘留的包衣液和粉塵，清洗噴槍、進風管道等部件。
定期檢查過濾器、布袋除塵器等，防止堵塞或污染。
